全自動(dòng)袋裝液體包裝機(jī) xjbzj-- YB-1型
設(shè)備介紹：全自動(dòng)袋裝液體包裝機(jī)又被稱之為液體自動(dòng)包裝機(jī)，該自動(dòng)包裝機(jī)采用先進(jìn)獨(dú)特的包裝技術(shù)，針對(duì)液態(tài)商品的包裝效果獨(dú)樹一幟。設(shè)備采用紫外線滅菌、料袋 盛開、打印日期、定量灌裝、封合切斷、自動(dòng)計(jì)數(shù)一次性自動(dòng)完成，熱封溫度采用自動(dòng)控制，包裝產(chǎn)品美觀牢靠，外殼、管道、消毒器、定量泵采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，確保衛(wèi)生，符合食品衛(wèi)生的要求。
設(shè)備用途：本液體全自動(dòng)包裝機(jī)適用于醬油、醋、果汁、牛奶等液體，采用0.08mm聚乙烯薄膜，其成型、制袋、定量灌裝、油墨印字、封口切斷等過程全部自動(dòng)進(jìn)行，薄膜在包裝前進(jìn)行紫外線消毒，符合食品衛(wèi)生的要求。
技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)效率：2000袋/小時(shí)
包裝質(zhì)量范圍：200-500g/袋
灌裝精度：±1.5%/袋
薄膜尺寸規(guī)格：厚度：0.08mm，寬度：320mm（240mm）
電源：220V/380V 50Hz
整機(jī)功率：1.2Kw
整機(jī)重量：350kg
外形尺寸：1057×750×1850mm
設(shè)備主要部件介紹：
設(shè)備原理及主要構(gòu)造：
1、工作原理：該自動(dòng)包裝機(jī)單片塑料薄膜通過成形器形成薄膜筒，經(jīng)豎封加熱塊壓合迭封后，進(jìn)行印子、送袋、灌裝、橫封、切斷從而完成的整個(gè)制袋過程。
2、主傳動(dòng)系統(tǒng)：主傳動(dòng)系統(tǒng)采用x120WD0.37-2-1/43行星擺線針輪減速機(jī)帶動(dòng)鏈輪使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)豎封凸輪、送帶傘齒輪、推桿凸輪、橫封凸輪、灌裝調(diào)節(jié)器，完成該機(jī)全部動(dòng)作。
3、送帶部分：有送帶傘齒輪傳動(dòng)送帶調(diào)節(jié)器，帶動(dòng)夾緊鉗上下移動(dòng)完成所需尺寸送帶。
4、豎封部分：在成形器下部，經(jīng)成形器成形后的薄膜筒，通過豎封加熱塊進(jìn)行迭封，復(fù)位的動(dòng)作由主軸上豎封凸輪來驅(qū)動(dòng)完成。
5、油墨印字是本機(jī)和其他機(jī)型所區(qū)別的一個(gè)重要功能裝置，本裝置采用直熱式和機(jī)械離合的方式完成油墨印字，具有自己清晰，換字方便，使用可靠。
6、灌裝部分：由計(jì)量泵將灌裝液體經(jīng)注液管注入薄膜筒內(nèi)，量的大小由定量調(diào)節(jié)器調(diào)整。
7、橫封部分：在夾鉗下方，經(jīng)成形、豎封、灌裝后的薄膜袋，由橫封加熱塊來粘合切斷來完成整個(gè)制袋過程。
8、自動(dòng)停止部分：當(dāng)機(jī)器工作時(shí)，如薄膜用完后機(jī)器完自動(dòng)停機(jī)，停止連接部分由連接桿壓在帶軸薄膜上
設(shè)備細(xì)節(jié)描繪：
設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：
1、當(dāng)液體包裝機(jī)停止使用時(shí)再及時(shí)用清水沖凈管道中的殘液，否則殘液變質(zhì)后會(huì)影響下個(gè)班次的產(chǎn)品質(zhì)量。
2、每班定期檢查各運(yùn)動(dòng)部件和潤滑狀況，并隨時(shí)加足30#潤滑油或鋰基脂。否則工作不正常，并且嚴(yán)重影響機(jī)器使用壽命。
3、每班定期檢查，清除干凈橫封端面上的異物，不允許有結(jié)垢現(xiàn)象，否則易造成熱傳導(dǎo)率下降，加熱塊溫度增高，橫熱封合切袋不正常。
4、發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，排除后方可重新使用。
5、冬季生產(chǎn)，當(dāng)氣溫在0℃以下時(shí)，必須要用熱水溶化定量泵及管道內(nèi)的結(jié)冰物，否則將造成連桿折斷，或機(jī)器無法啟動(dòng)。
6、本機(jī)適用的單片塑料薄膜厚度應(yīng)在80微米，并應(yīng)保證薄膜的抗拉強(qiáng)度、厚薄均勻度、潤滑性，每卷重量應(yīng)控制在（320mm）18kg以下。（240mm）14kg以下，如果不是使用本機(jī)所推薦的單片塑料薄膜造成熱封不良，或破袋率增高，其責(zé)任請(qǐng)用戶自負(fù)。
設(shè)備包裝效果展示：
